Szekle śrubowe typu D są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu do różnych zastosowań związanych z podnoszeniem i olinowaniem, takich jak:
Przemysł morski:Do zabezpieczania i podnoszenia ciężkich przedmiotów, takich jak kotwice, łańcuchy i liny.
Branża budowlana:Stosowany w dźwigach, koparkach i innych ciężkich maszynach do podnoszenia i podnoszenia materiałów budowlanych, takich jak belki stalowe, rury i bloki betonowe.
Pola naftowe i offshore:Stosowane do podnoszenia i zabezpieczania rurociągów, sprzętu wiertniczego i ciężkich maszyn.
Przemysł osprzętowy:Służy do zawieszania ładunków i podnoszenia ciężkich przedmiotów podczas przedstawień teatralnych, koncertów i innych wydarzeń rozrywkowych.
Drążek operacyjny jest również ważną częścią szekli. Drążek operacyjny można przymocować do szekli, aby zapewnić lepszą kontrolę i obsługę. Długość i kształt dźwigni różnią się w zależności od przeznaczenia, na przykład podczas demontażu różnych części i akcesoriów samolotu, dźwignie można wykorzystać do bezpiecznego założenia szekli oraz ułatwienia i bardziej precyzyjnego demontażu.
Podsumowując, szekla jest bardzo praktycznym narzędziem, które może pomóc pracownikom, inżynierom i mechanikom w szybkim otwieraniu i łączeniu łańcuchów lub lin, w celu wzmocnienia i wzmocnienia różnego rodzaju konstrukcji oraz poprawy wydajności i bezpieczeństwa pracy.
Szekla to rodzaj olinowania. Szekle powszechnie stosowane na rynku krajowym dzieli się ogólnie na trzy typy zgodnie ze standardami produkcyjnymi: norma krajowa, norma amerykańska i norma japońska; wśród nich najczęściej stosowany jest standard amerykański, szeroko stosowany ze względu na niewielkie rozmiary i dużą nośność. W zależności od typu można go podzielić na G209 (BW), G210 (DW), G2130 (BX), G2150 (DX). W zależności od typu można je podzielić na łukowe (kształt Omega) z szeklą żeńską i typu D (typ U lub typ prosty) typu D z szeklą żeńską; w zależności od miejsca zastosowania można je podzielić na dwa rodzaje: morski i lądowy. Współczynnik bezpieczeństwa wynosi 4 razy, 5 razy, 6 razy, a nawet 8 razy (jak np. szwedzka super szekla GUNNEBO). Jego materiałami są zwykła stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stal o wysokiej wytrzymałości itp. Obróbka powierzchni jest ogólnie podzielona na cynkowanie (zanurzanie i galwanizacja), malowanie i powlekanie Dacromet. Obciążenie znamionowe szekli: typowe amerykańskie specyfikacje szekli dostępne na rynku to 0,33 T, 0,5 T, 0,75 T, 1 T, 1,5 T, 2 T, 3,25 T, 4,75 T, 6,5 T, 8,5 T, 9,5 T, 12 T, 13,5 T, 17 T, 25 T, 35 T, 55 T, 85 T, 120 T, 150 T.
1. Wybrany materiał: Ścisła selekcja surowców, warstw przesiewania, produkcja i przetwarzanie zgodnie z odpowiednimi normami.
2. Powierzchnia: gładka powierzchnia bez zadziorów z głębokim gwintem, ostre zęby śrubowe;
To nie. | Waga/funty | WLL/T | BF/T |
1/4 | 0,13 | 0,5 | 2 |
5/16 | 0,23 | 0,75 | 3 |
3/8 | 0,33 | 1 | 4 |
7/16 | 0,49 | 1,5 | 6 |
1/2 | 0,75 | 2 | 8 |
5/8 | 1,47 | 3,25 | 13 |
3/4 | 2,52 | 4,75 | 19 |
7/8 | 3,85 | 6,5 | 26 |
1 | 5,55 | 8,5 | 34 |
1-1/8 | 7.6 | 9,5 | 38 |
1-1/4 | 10.81 | 12 | 48 |
1-3/8 | 13.75 | 13,5 | 54 |
1-1/2 | 18,5 | 17 | 68 |
1-3/4 | 31.4 | 25 | 100 |
2 | 46,75 | 35 | 140 |
2-1/2 | 85 | 55 | 220 |
3 | 124,25 | 85 | 340 |